山河智能装备股份有限公司(山河智能装备集团有限公司)

山河智能调试场上工人正在调试设备。

编者按：从湘西大山深处到长沙工厂一线，从岳麓书院到马栏山，从沙洲村到洞庭湖，党的十八大以来，习近平总书记三次来到湖南考察调研，他深入三湘大地的基层一线，察民情，听民意，为湖南的发展确定新坐标，锚定新方向，赋予新使命。6月13日起，红网、时刻新闻推出《沿着总书记的足迹》系列报道，让我们循着总书记的足迹，感受湖南山水间的蝶变。

红网时刻新闻记者 陈珉颖 李丹 阳正坤 长沙报道

2020年5月，山河智能高空机械事业部成立，仅用两年多的时间，不仅全面覆盖国内市场，更远销欧美高端市场，畅销30多个国家和地区，年平均复合增长率超过300%。

山河智能高空机械事业部工作现场。

2021年7月，山河智能基础装备事业部在公司董事长、首席专家何清华的带领下进行自主研发，攻克了大型设备稳定性、不便运输、超大部件铆焊变形、超大机加件加工精度等多个技术难点，出品SWDM1000超级旋挖钻机，成功应用于武汉燕矶长江大桥工程。

目前，山河工业城三期已建成挖掘机动臂/斗杆智能化焊接产线、数控双面镗铣加工中心、粉末和水性漆绿色涂装产线等，共5条智能化产线，每年可生产中型挖掘机超1.2万台。

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2020年9月17日，习近平总书记来到山河智能装备股份有限公司考察调研。山河智能全体员工牢记习近平总书记“自主创新是企业的生命”“关键核心技术必须牢牢掌握在自己手里”的嘱托，始终坚持自主创新，服务国家建设，开拓国际更广阔的建设市场。

“牢记总书记嘱托，我们逆势而上”

“自主创新是企业的生命，关键核心技术必须牢牢掌握在自己手里，这两句话我们一直都牢牢的记在心里”，回忆起习近平总书记到山河智能考察调研的那天时，山河智能高空机械事业部总经理李昌建至今仍觉得激动。

山河智能高空机械事业部总经理李昌建。

李昌建说，那时高空机械事业部针对国内的批量生产才刚刚开始不久，总书记的嘱托一直引领着他们的发展。

“自主创新是企业的生命”李昌建说，“所以我们一直坚持创新，坚持自主研发，做到人无我有，人有我优，凭借独有的技术优势打开了国际市场。”

自2020年5月成立，短短的两年多时间，高空机械事业部凭借多年的技术沉淀，成功研制涵盖曲臂式、直臂式高空作业平台、电动剪叉式、越野剪叉式、伸缩臂叉装车等6大系列、30多款型号规格型号的创新型产品，工作高度覆盖4米-46米，不仅全面覆盖国内市场，更远销欧美高端市场，畅销30多个国家和地区，年平均复合增长率超过300%。

“关键核心技术必须牢牢掌握在自己手里”，李昌建称两年来公司上下都紧紧围绕着核心技术不断打磨升级，也因此成功规避风险逆势而上。

李昌建介绍，高空机械的发开与生产涉及到两大类核心部件，一是液压元件，二是带芯片的控制系统。这两类部件一旦断货，生产就无法继续。山河智能牢记总书记嘱托，对这两类部件进行自主研发，保证供应链顺畅。

今年初，全国多地疫情反复，原本由上海、深圳、香港等地合作企业供应的核心部件运输受阻，但由于早有准备，山河智能高空机械的生产与销售均未受到影响，在今年第一季度实现了逆势而上。

2022年6月，山河智能入选“2021年全球高空作业平台制造企业40强”。

超级机械助力超级工程

2020年7月，为了燕矶长江大桥建设项目的顺利推进，山河智能研发团队着手对超级旋挖钻机开展了研发工作。先后进行了多达12次的专家技术研讨会，同时深入施工现场对国家重大项目施工设备与施工工艺进行调研，比如“深中通道”“杭绍甬”智慧高速项目。

山河智能的调试场中有各式各样的挖钻机可满足多种项目需求。

山河智能首席专家何清华带领团队进行技术攻关，攻克了大型设备稳定性问题、不便运输、超大部件铆焊变形、超大机加件加工精度等多个技术难点，成功出品SWDM1000超级旋挖钻机，于2022年3月完成首台产品的调试，达检验标准后即将发往工地。据设备使用方武汉乐成建设工程有限公司董事长陈朝阳介绍，在面对桩径3.2米、桩深86米全裸岩的超级大桩山河智能SWDM1000只需要3天左右。

“它们施工能力强，面向跨江、跨海大桥、高铁等超大型深孔桩施工，动力头扭矩及主卷扬提升力大，入岩强劲高效”，山河智能基础装备事业部研究总院第一研究所所长助理李耀道出了“制胜秘籍”，“业内独创专利回转制动装置及其控制技术确保钻机在大扭矩或复杂地层钻进作业时设备稳定性高、钻孔垂直精度高。”

山河智能基础装备事业部研究总院第一研究所所长助理李耀

李耀介绍，早在2010年，山河智能就在国内率先开发了最小的SWDM40旋挖钻机用于民建工程，从那时起山河智能就怀揣着做一款全球最大旋挖钻的梦想。在SWDM1000之后，山河智能又开发出SWDM1280，其最大钻孔直径可达7米、钻孔深度超过170米，全装备最大行走重量达到470吨，成功刷新了行业纪录，主要技术参数指标创世界之最。

人工减半，产能增多倍

6月的艳阳似乎也热不过山河工业城中繁忙的景象。在一条条不停转动的生产线外，山河工业城的三期项目也呼之欲出。这里蕴藏着更多科技宝藏，也承载更多实业报国的梦想。

山河工业城三期目前已建成挖掘机动臂、斗杆智能化焊接产线、数控双面镗铣加工中心、粉末和水性漆绿色涂装产线等，共5条智能化产线，通过RFID技术的使用实现了工单信息无纸化流程。

山河工业城三期目前已建成的智能化产线

制造中心副主任何猛介绍，动臂智能化焊接产线融合应用了数字孪生生产技术。数字孪生可通过在电脑中建立一个与真实生产线大小、性能、逻辑关系完全相同的虚拟产线，通过真实产线数据对虚拟产线进行赋值仿真，不断完善虚拟产线。经过虚拟产线的优化计算，进一步指导和控制真实产线生产，最终通过应用计算机强大算力和推演能力指导、优化生产。

“这条产业为国内首创通过数字孪生技术指导动臂焊接过程工艺优化”，何猛说。

山河智能制造中心副主任何猛

同时，动臂智能化焊接产线还通过RGV实现产线内的智慧、精准搬运，节省搬运人力，提高转运效率。

“多项首创技术的应用，让我们这条产线的工人数减少了一半，而产能可达到以前的6倍”，何猛骄傲的说。