欧义可靠么(插上数字翅膀 天津海格“智造”再升级)

近日，记者从天津港保税区企业海格欧义艾姆（天津）电子有限公司（以下简称“天津海格”）获悉，上半年，该公司实现销售收入1.93亿元，较去年同期增长24%。数据增长的背后源于企业的“智造” 再升级。

天津海格成立于2000年04月，长期专注并深耕于电子元器件研发、制造领域。据了解，其前身是成立于1965年的哈尔滨半导体研究所,自90年代起开始从事电子制造业，是国内最早进入SMT（表面贴装技术）行业的企业之一。目前天津海格已通过两化融合管理体系贯标企业认证及高新技术企业认证，可为各类汽车类电子、工业电子、通讯类电子及消费类电子产品提供电子元器件定制、生产、组装服务。

随着国家对智能制造、科技兴国战略的深入推进，SMT技术及产业也同步迅猛发展，制造转型、产业升级曾是摆在天津海格面前的一道难题。

新技术革命和成本压力催生了自动化、智能化和柔性化生产制造。天津海格总经理翟波深知，只有通过技术进步提高电子业自动化水平，实现少人作业，降低人工成本增加个人产出，保持竞争力，才是企业能够快速发展的一剂“良药”。“我们积极响应国家数字经济发展战略，从2016年开始，启动数字化转型工作，6年间完成了生产线的智能化升级改造及智能化车间建设。”现在，天津海格插上了数字化的翅膀，生产车间全部采用组装、物流装连、封装、测试一体化的MES系统管控，实现了电子产品生产和组装的自动化，智能化和可追溯性，进一步节省了材料、能源、设备、人力和时间。

“高性能、易用性、灵活性和环保是SMT设备发展的必然趋势。”翟波进而向记者介绍，公司传统的生产模式主要是人员操作，生产效率低，且错误率和产品不良率居高不下。为了突破传统模式的制约，天津海格联合软件开发商、核心智能制造设备供应商，将机械手臂、自动插件设备、自动贴标设备、智能物流设备和生产线进行有机整合，通过制造执行系统（MES)、远程控制技术以及末端信号传输技术来进行智能车间整合，从而实现无人工过多干预的自动化生产过程。“智能车间整合后，员工虽然减少了35人左右，生产效率却提高了40%，产品质量更加稳定可靠，且有效节约了30%以上的电能和50%的运输频次，达到节能减排的目的，顺应了国家碳达峰，碳中和的战略目标。”

天津海格十分注重在产品实验上的研发投入。“今年上半年，我们的研发投入为794万元，主要进行电子元器件产品相关技术创新。”翟波表示，天津海格拥有研发人员65名，设有研发实验室，专门用于特别领域的产品实验，并在车间特定区域配布了自动贴片机、锡膏印刷机、自动供锡装置等各类价值千万元的设备，用于项目实验。近三年内平均年立研发项目6个，如“自动视觉定位系统”、“PIN裁切设备”等关键技术开发。其中“PIN裁切设备”已正式投入使用，有效节约10名以上作业者人力，提升70%的生产效率。截至目前，天津海格已获得各类知识产权35项，获得信息化和工业化融合管理体系贯标企业认证、国家高新技术企业、专精特新中小企业等多项荣誉资质。

按照天津市“制造业立市”战略和滨海新区“制造强区”部署，天津港保税区抢抓实体经济赋能转型，深入推进制造业数字化转型工程，推进云计算、大数据、人工智能、工业互联网、物联网等数字技术与传统产业的深度融合，助力天津海格等传统电子企业不断提升产业数字化、网络化、智能化水平，释放数字技术的倍增作用，全面促进产业和企业提质降本增效，为滨海新区及天津市制造业实现高质量发展“添秤加力”。