布鲁斯缝纫机(杰克股份2018年半年度董事会经营评述)

杰克股份（603337）2018年半年度董事会经营评述内容如下：

一、经营情况的讨论与分析

(一)公司2018年1-6月经营情况

2018年1-6月，实现营业收入为205,061.95万元，同比增长48.38%；归属于上市公司股东净利润22,001.11万元，同比增长57.34%。

1.营收入情况

2.归属于上市公司股东净利润情况

(二)公司经营情况

2018年上半年，缝制行业整体依然保持增长态势。公司紧紧围绕“打造缝制设备智能成套解决方案服务商”的发展战略，把握新机遇，实现了业绩持续稳定的增长。

报告期内，公司实现营业收入20.51亿元，同比增长48.38%，归属于上市公司股东的净利润2.20亿元，同比增长57.34%。

围绕2018年上半年的经营工作主题和经营目标，公司主要工作成果如下：

1.以三年战略规划指导年度经营计划，完善战略解码，保证战略目标有效执行

公司全面梳理和完善了未来发展战略，构建整体战略规划管理体系，运用战略分析工具，深入洞察服装行业、缝制设备行业的发展变化趋势，发现战略机会点并制定战略目标与发展方向，定期开展年度季度战略执行审视会。

2.进一步完善人力资源体系，引进国际化人才

公司非常重视人才的引进与培养，上半年大力引进国际化、前沿技术研究、电机电控、质量管理、供应链管理等方面的人才，充实到了技术与管理团队中，提升了公司的技术能力与管理水平。同时，完善公司的组织、不断优化总部、事业部、工厂组织机构的落地，进一步梳理总部、事业部、工厂三级组织的职责，逐步建立管办分离、分级管控，相互协同、快速反应的高效组织，薪酬福利、绩效及人才发展体系，为人才发展提供充足的人力资源保障。

3.研发创新动力提升，研发成果显著

2018年1-6月，公司不断加大研发投入，进行技术创新及技术储备，共申请发明专利115项，实用新型62项，外观设计12项，合计189项。授权发明专利25项，实用新型67项，外观设计33项，合计125项。

通过与华为的合作，进一步优化IPD流程，完善产品从需求输入到产品退市的全生命周期的端到端管理流程，健全公司IPD体系架构，完善IPD各层级流程和模板，进一步在全公司范围内推广应用IPD，促进高效开发，有效收敛技术、商业双风险。在组织架构上设立了中央研究院，构建连接各事业部研发机构的纽带和桥梁，进一步强化前沿技术探索和研究、加大对外合作力度、推动三产业CBB技术开发，促进企业技术快速进步，同时借助各事业部及各产品间的技术研发协同，各事业部不断推出新品。

2018年上半年，缝纫机事业部共推出16款新产品，共有9个新产品通过浙江省省级工业新产品开发项目备案，在技术上突破了高低速油泵、线迹提升、底线断线检测等多项行业难题，提升了公司的产品竞争力。同时，布鲁斯产品线全面使用源自德国工业设计的家族式脸谱；众邦电机研发团队完成了平、包、绷、厚多款控制系统的批量生产及6个技术的预研。智能缝制事业部加快对意大利迈卡全套衬衫自动化生产线设备技术消化吸收及逐步推进UAM04全自动袖叉机等6款产品的国产化工作。裁床事业部相继推出了KW2000E嵌入式针梭两用铺布机、W1800E嵌入式梭织专用铺布机、D2000欧洲款铺布机，尤其是D2000欧洲款铺布机的研发成功，大大提升了奔马铺布机的国际化竞争能力。德国裁床研发团队持续推进新款高层裁床COMPASS与单层裁床EASYCUT研发工作，技术研究方面，成功攻克了对条对格、同步传送等技术难题，进一步提升了公司的技术水平及产品竞争力。

4.完善质量管控体系，提升产品质量水平

公司一直坚持打造“质量稳定性世界第一”这一质量目标，先后邀请了多家著名咨询公司来我司诊断指导，建立了从“客户需求、研发设计、零件生产、产品制造、交付售后”的全流程的端到端的质量管控体系。

通过走访客户和经销商，收集市场中的产品质量问题，进行数据分析，找出问题解决的方案，制定相应的改进措施和提升计划，在研发、生产、采购、售后等各环节，不断改进和提升产品质量水平，引导和践行高质量发展的理念。

通过对生产过程中的现场作业指导书、品质检验标准进行全面梳理完善并搭建各项质量管控流程，对关键岗位，品质变化点进行严格把控，提高工序内产品质量的稳定性。同时，提高自动化设备（金工自动化线生产线）的投入，进一步提升产品质量的稳定性。

通过对供方质量体系进行评定，通过走访、辅导、培训等方式，提高供方质量管理水平。提升零部件质量，共建一流的供应链体系；通过加大对供应商的零件付款支持，引导供应商加大自动化设备投入，提升零部件质量和生产效率，从而实现整机质量水平的提升，从而实现行业整体产品质量的稳步提升，助推缝纫机产业由高速度发展向高质量高价值发展转变。

5.提升客户满意度，不断打造杰克特色服务

为了让客户体验便捷快速服务，公司上半年开发了杰克快修平台，截至目前已建立了11家试点单位并进行了多渠道的推广宣传，用互联网平台提供便捷服务，解决客户的不安全感。此外，为及时有效地解决产品服务问题并提供工艺解决方案，在武汉、山东、杭州、安庆四个区域建立了杰克服务站，配有专门的产品团队做巡检。对于零件，为满足客户的零件需求，提高零件的可获得性和及时性，上半年推出了零件下单系统，成立了零件下单系统项目组，逐步完善国内外的下单系统，以提升客户体验感和满意度。

公司始终贯彻培训是永不折旧的投资理念，加强代理商培训工作，提高代理商的服务能力，上半年共开展了31场培训活动，培训人数共计254人。对于终端客户，杰克通过开展加油巡检活动提高客户对杰克的服务感知和体验，上半年全国加油活动实际完成场次90场，巡检家数2549家。

6.完善、优化了杰克文化体系，明确企业核心价值观及内涵

2018年上半年，在管办分离的组织结构下，不断完善和优化了杰克文化体系，进一步明确了企业核心价值观的地位及内涵，梳理了激活文化动力需要突破的关键命题；中国、德国、意大利工厂，全球各办事处、研发中心之间的跨文化协同得到增强，跨国、跨地区之间的文化理解得到提升；质量、创新与变革文化氛围的营造卓有成效，为经营管理效率的提升提供了支撑；在管办分离的组织结构下，梳理了总部、事业部的制度归属，完成了制度标准化的改版；创造性地开展了16项文化活动，如“同心奋斗，同行未来”大型周年庆典活动、百多鲜花送雷锋活动、微心愿大惊喜活动等，总部、各事业部、各地研发中心协同举办，且活动形式根据各自的条件与特点都有所不同，展现出丰富多彩的活力，文化氛围在各地都有效覆盖。

二、可能面对的风险

1.行业与市场风险

缝制机械行业是个充分竞争的行业，产品相对同质化，且行业发展具有一定的周期性和季节性特点，因此公司采购和生产运营，人员组织调配、资金分配以及销售管理等提出了较高要求，可能使公司受到负面影响。

2.经营风险

公司采取经销和直销相结合的销售模式，其中以经销为主。虽然公司与经销商签订的年度《经销合同》中约定了经销商的权利和义务，并在形象设计、广告宣传、人员培训等方面进行统一管理，但若个别经销商未按照协议约定进行销售、宣传，可能对公司的市场形象产生负面影响。

3.汇率波动风险

公司产品远销亚洲、南美、欧洲、非洲等地区，在出口贸易中公司采取的主要结算货币为美元和欧元。公司外销产品的结算货币主要为美元，境外子公司经营结算货币主要为欧元，而受外部宏观环境的影响，美元、欧元兑人民币会产生相应的波动，尤其是人民币挂钩一揽子货币以来，汇率的波动日趋常态化。人民币汇率的双向波动影响公司的盈利水平。

4.原材料上涨风险

公司原材料受市场环境影响，价格波动较大，将影响公司的盈利水平。

5.固定成本逐步提升的风险

随着产品的不断升级、人工成本不断上涨、产品加工工艺逐步向少人化的智能化发展，公司加快了机器换人等工艺流程的技术改造，自动化设备投入逐步增加，未来可能存在产品规模无法覆盖公司投入的设备而增加的固定成本的风险。

三、报告期内核心竞争力分析

(一)战略聚焦优势

公司战略原则：聚焦、专注缝制设备产业。公司在立足单机(平、包、绷为主)市场份额不断扩大的基础上，加快智能缝制业务的发展，打造缝制设备智能成套解决方案服务商，引领中国缝制设备行业由大变强，成为全球缝制设备第一品牌。

公司的竞争优势是：营销的渠道优势、快速迭代的研发优势、规模化与总成本领先优势、产品质量稳定优势。在销售与服务环节方面，公司构建了覆盖全球主要市场的营销网络，并不断增强营销网络的密度和市场渗透率，以及及时响应服装企业客户的服务需求；在研发环节方面，公司不断研发出智能、高效、节能的高性价比的新产品并着力提升产品质量稳定性，同时，在技术研发上加强物联网、互联网技术应用，确保快速服务的便利性。在采购及生产环节方面，公司全面推行精益生产，提升供应链管理水平，最大程度保持总成本领先优势；在品质保障上，公司进一步强化从研发、生产、采购、品质的全过程质量管控，在产销不断增长的形势下，通过有效的管控措施，保证了产品质量的整体稳定性。

(二)技术研发优势

公司将研发视为驱动企业发展的核心动力，2006年即引进了先进的IPD(集成产品开发)产品开发模式，经过多年的消化吸收、实践贯彻，建立了较为完善的技术研发体系，通过与华为牵手合作，进一步优化建设IPD流程体系架构，优化梳理各项流程及标准。通过优化基于市场和客户需求驱动的IPD规划和开发体系，打通了产品开发的端到端流程，集成公司各部门的优势资源，协同运作，加快了市场响应速度，缩短了产品开发周期，降低了产品开发成本，同时，通过技术和决策的双线评审，有效收敛了产品的技术和商业风险，极大提高了产品竞争力和市场成功率。

公司分别在德国梅尔斯泰腾，意大利米兰，意大利维罗纳，中国台州椒江、台州临海、杭州、西安、武汉、北京等地设立研发基地，中德、中意多地联合、协同研发，来自多国多地区的研发人员，分工协作，既有对前沿技术的研究和布局以及基础技术探索，更有对缝制机械设备核心技术的专项攻关，通过技术协同、技术交流和信息共享，在提升公司综合研发能力的同时不断迭代出新品。

通过设立中央研究院，构建连接各事业部研发机构的纽带和桥梁，建立公司层级协同研发体系，协同各事业部开发中心、研究所共同建设公司研发管理、流程、技术体系。通过整合各事业部开发中心、研究所资源，协同进行CBB技术平台研究开发和推广，有效缩短CBB技术的研究周期，提升新品模块化，同时加大力度探索前沿技术，为公司战略实现提前做技术布局。此外组织并加强对外合作研究，加强与浙江大学、浙大研究院等院校及科研机构的合作研究以及与德国倍福等专业技术领域公司的合作开发，促进企业技术快速进步。

公司不仅注重技术研发，更注重技术专利的申请与保护。截止2018年6月30日，公司共拥有有效专利980项，其中发明专利217项，实用新型专利584项，外观设计专利179项。

据2018年1月中国缝制机械协会发布的《期末大考!2017年缝机行业发明专利前十名都是谁?》报道显示，公司申报发明专利数量连续三年蝉联行业榜首。根据缝制协会最近开展的专利排名信息以及相关杂志发布的专利申报数据显示，公司申报发明专利数量已经连续5年成为行业申报数量最多的企业。

此外公司还非常注重软件著作权的申报，2018年1-6月共申报软件著作权34项，获得授权软件著作权32项。截至2018年6月30日，公司累计获得软件著作权91项。

作为行业骨干企业，公司十分注重高端人才的培养和外部产学研合作，先后被评为"国家企业技术中心"、"国家技术创新示范企业"、"国家级制造业单项冠军示范培育企业"、"国家火炬计划重点高新技术企业"、"2015年度国家知识产权优势企业"、"浙江省缝制智能制造试点示范项目"、"浙江省重点企业研究院"、"浙江省缝制设备机电一体化工程技术研究中心"、"浙江省高新技术研究开发中心"、"浙江省企业技术中心"、"浙江省机电产品出口基地公共技术研发平台"、"浙江省首批技能大师工作室"、"浙江省创新型示范和试点企业"、"浙江省品质浙货出口领军企业"、"浙江省出口名牌"、"浙江名牌"、"博士后工作站"。

2018年上半年，公司被评为"国家知识产权示范企业"。子公司拓卡奔马机电科技有限公司获得"国家知识产权优势企业"。

2018年7月，公司并购全球牛仔服装工业缝纫机领域的隐形冠军—创立于1980年的意大利VBM公司，实现了公司进入牛仔服装自动化设备领域的布局，从而进一步拓展公司产品品类及客户群体。中意联合运营，有利于加快推进公司智能缝制和国际化战略步伐，将进一步发挥公司主营业务的协同效应(全球研发优势、全球营销网络),进一步强化上市公司的主营业务优势，提高市场综合竞争力。

(三)人力资源优势

公司十分重视对人才的引进和培养，通过多年的积累，打造了集缝前、缝中、缝后为一体的缝制产业链人才队伍。通过与国内外知名猎头公司合作、参加政府大型海内外高层次人才招聘会、网络招聘、人才市场招聘，校园招聘等多种渠道，持续引进国际化、专业化的管理、技术、技师类及各类储备人才。截止2017年底，公司拥有员工总数5442人，有近700人的研发团队，其中博士7人，硕士55人。充足的人才储备和合理的人才结构成为公司的重要竞争优势之一。

公司以可持续发展为导向，与世界知名咨询机构合作，进一步优化了组织体系，不仅形成了"总部-事业部-工厂"的三级管控架构，也形成了轮岗轮值多通道的职业发展体系。从横向分类到纵向分级，不断加强和完善员工职业发展通道建设。根据岗位工作性质的不同，建立管理、技术、操作、专业等通道，使从事不同岗位工作的员工均有可持续的职业发展机会；清晰化的任职资格，使员工明确自己的发展方向、差距和提升途径，引导和鼓励各类优秀人才在最适合自己的职业发展通道成长晋升，实现企业与员工的共同发展。

公司将员工的学习与发展视为"培训是永不折旧的投资",把创建学习型组织，营造全员学习的氛围，作为公司长期发展战略的重要组成部分。根据公司战略目标、年度发展计划、岗位职责和绩效改进的需要，评估员工能力差距和职业发展需求，通过综合平衡，对员工的学习和发展朝着既促进公司整体目标的实现，又促进个人能力和职业发展的方向迈进，使公司和个人共同发展，达到双赢。

公司搭建了六大培训平台，包括技能培训中心、精益道场、IPD道场、售后技术培训班、营销精英培训班、未来之星训练营，培训对象覆盖全体员工，囊括新进大学生、新近生产员工、研发人员、营销人员等等。

公司建立培训课程资源体系，每年都会定期选拔一批优秀员工作为公司的内部培训讲师，以E-HR为平台建立培训课件资源库。在课程建设的基础上，公司采用内训、讲座、考察、师带徒、外训、技能比武、拓展等多种方式针对不同类型的员工开展相应的岗位能力提升培训，为员工岗位知识、技能提升与职业生涯发展梳理出明确的方向。

(四)产品质量优势

公司进一步强化品质管控，通过公司各部门的通力协作，从公司战略到质量战略，再到产品质量提升目标等，逐层分解逐步落实。公司制定了一系列规范制度：《质量异常及客户意见处理控制制度》、《生产车间质量先进班组评比制度》、《不合格控制管理制度》、《"零缺陷、零次品、零投诉"规定》、《供应商管理规定》等，逐步构建从供应商到客户、从零件到成品两个端到端的质量管控体系，完善公司内部产品全流程品质管控的同时，加强整体产业链质量管控，有效提升了公司成品质量水平，从而提升了公司产品在客户心中的满意度。

公司在生产的各环节采用先进的质量管理方法，改品质检查为事前预防，利用各种先进的管理理念和控制方法，如QC小组活动、精益生产、零缺陷管理等进一步强化过程质量管控，降低过程质量波动，提升产品质量。公司积极推行特色品质文化，持续宣导全员参与，开展了一系列活动：质量先进班组评比、车间十大优秀品质工作者、装配工艺大比武、十大质量标兵评选、质量先进工作者等形形色色的质量活动，以及质量小故事、《质量与创新》等文刊进行宣导，提高全员品质意识。

公司取得了省质检局颁发的"计量检测体系合格证书"、多项"计量标准考核证书",并获得"省级计量标准认证",同时配备国内外先进检测设备230多套，其中2018年上半年引进30多套。公司设立了显微分析、化学分析、物理性能测试、可靠性验证等多个检测与分析实验室，借助科学的检测分析标准或方法、专业的工程技术人员和精密的仪器设备，解决公司在产品研发、生产等环节遇到的各种材料及零部件相关的工程和技术问题。

通过以上各方面措施，公司产品质量稳步提升。公司陆续荣获"全国质量检验工作先进企业"、"全国缝制机械行业质量管理先进企业"、"浙江省质量奖"、"台州市市长质量奖"等荣誉。

公司取得2017年浙江省"浙江制造"品牌认证证书，并在2018年1月通过"浙江制造"复审，2018年上半年荣获2017年度轻工企业管理现代化创新成果奖。

(五)智能制造优势

公司结合精益管理、精益生产理念及智能化制造技术，按照智能化工厂体系框架将数字化产品设计、工艺设计、生产控制、检测、质量过程控制与优化等数字化智能化制造技术及流程融合到智能化生产制造体系内。

通过智能化生产控制中心、智能精加工生产线、智能排产、智能化生产执行系统等各类软硬件，使生产过程得以有效管控，同时对智能化仓储、AGV运输与WMS物流等多套智能物流系统进行规划，进一步提升物流周转，缩短生产周期，逐步打造国内行业集人才培养、管理培训、数字化制造实践三融合一体化生产制造基地。

通过实施智慧管理、智能生产，制造智能产品，逐步建立智能制造数字化工厂，实现公司向"智能裁床(缝前) 智能缝纫机(缝中) 智能熨烫(缝后) IPMS智能生产管理系统"为一体的智能制造成套解决方案服务商的转变。

1.自动化导入，提质增效

公司不断推进自动化建设，合作引进了多条全自动精加工复合生产线和各种组合自动化加工设备，一方面减少了车间用工量、降低员工劳动强度，在降低产品能耗的同时提升了产品生产效率(部分产线效率提升20%以上),另一方确保了产品质量的稳定性、提升了产品整体质量水平，从而使企业在同行业中更具竞争优势。

2.数字化建模，仿真预测善

通过ERP制定生产计划、物料计划、设备计划等信息，由MES、物流管理系统、PCS根据这些信息进行设备、和生产线的分配控制，进行实时计划排产和能源的管理。

数字化设计将产品设计图纸、工艺信息以及NC代码信息发送到数字化生产制造阶段，MES将作业指令发送到数字化生产制造阶段进行产品的制造，通过制造过程监控、制造现场物流配送、管理与跟踪，实现完工信息的反馈、以及物流信息的反馈，采用过程质量控制和信息追溯进行制造过程的质量控制、分析以及失控信息的追溯，最终根据数字化环境的仿真预测，实现制造过程质量的预控制。

3.持续指导，打造集成供应链

根据公司未来发展规划，提前与核心供应商讨论零部件的产能的提升，根据实际情况派驻技术与精益团队人员对供应商进行生产工艺改造、质量提升和成本管控等指导，协助供应商提升交付能力的同时，提升零配件的质量，降低生产成本，从而全面提升供应商的综合实力，更好的支持公司发展。对于产品质量不断提升、交期准确的优秀供应商，公司将进一步加大零配件的供货配额以及持续技术支持等政策，激励供应商进一步做精做强，逐步打造稳固的供应链优势。

(六)营销网络优势

公司坚持以市场为导向，以客户为中心的理念，经过多年的市场营销实践，通过杰克与布鲁斯双品牌运作的深化和渠道管理的优化，实现了全球营销网络纵深覆盖。公司对经销体系实行扁平化管理，开发和管理经销商并协助其发展分销商队伍。通过女王修炼班和经销商加盟日活动对经销商进行全面、系统的培训，不断提升经销商运营能力，并建立相应管控体系，不断细化、完善渠道建设及评价机制，促进经销商队伍竞争力提升、品牌专卖店和市场秩序的稳定。

截止2018年6月，公司在海外市场组建了14个办事处，招聘本地化员工，进一步深耕海外市场，推进海外销售渠道建设，加快海外市场的全面布局。在不断细化渠道建设的同时，完善经销商开发、管理、评估和淘汰的动态机制，促使经销商队伍不断提高自身竞争力。

同时，公司组建了国内和海外两支战略经销商队伍，通过定期会议的方式与国内外主要经销商商讨各种市场营销政策，既保证政策执行畅通又增强了上下游企业之间的互信，在产品销售、资金回笼、品牌传播和服务等方面给公司带来了较大优势。

2018年上半年，公司专门打造了一支地推团队——营销铁军，他们深入市场、深入一线，让公司的品牌向更细分的市场渗透。公司充分发挥经销商和客户资源优势，通过共同参展、产品推介会、经验交流会、信息共享等多种方式实现缝纫机、裁床、铺布机及迈卡自动化设备的有效协同，引入SAP-CRM客户关系管理软件并组建了呼叫中心CC系统，时时关注目标客户的需求，有针对性提供产品和服务，形成以提高客户满意度、忠诚度，保持客户粘性为目标的管理体系。

(七)快速服务优势

杰克将快速服务100%作为品牌定位，不断优化升级各项快速服务举措，先于行业提出服务标准，并搭建科学的快速服务流程及先进信息管理平台，实现更加规范的管理。公司通过"请进来，走出去"的系统性培训模式，提升服务技能水平，并充分满足全球客户的培训需求。为了进一步提高公司的服务质量，从而更好的服务于各位客户，公司开通了7*24小时400服务热线及非工作时间技术咨询电话。为了让客户体验更便捷的维修方式，2018年上半年推出了杰克快修平台"一键下单，轻松保修"服务软件。

在海外，公司投建了14家海外办事处，分布在10个不同的国家，共50余位外籍服务人员，意在将服务本地化，更快速的响应及解决服务问题。此外，公司坚持举办"杰克免费服务日"、"杰克为你加油"、"巡检服务活动"等大型服务活动，提高经销商团队服务意识及服务能力，实现了人、零配件和备用机的"三个本地化"。

公司在中国商业联合会和中国保护消费者基金会主办的全国售后服务评价活动中连续四届获得"全国售后服务十佳单位"称号，是缝制机械行业中唯一一家连续四届(2011年、2013年、2015年、2017年)获此荣誉的企业。2017年公司获得由中国商业联合会颁发的全国《商品售后服务评价体系》五星级认证证书，同时荣获全国"2017五星服务100强"称号。

(八)企业文化优势

公司始终发扬"和、诚、拼、崛"的企业精神，坚持"聚焦、专注、简单、感恩"的核心价值观，秉承"向全球客户提供性价比最优的缝制设备，为员工创造福祉、为供方创造市场、为顾客创造价值、为股东创造回报、为社会创造效益"的企业使命，致力于打造员工、供应商、经销商、股东信赖的企业。

公司内部创建无边界管理的组织文化，通过优化管理组织流程，推动团队合作经营和实现矩阵型管理，公司形成了"以文化人、以文育人、以文聚人、以文养人"的文化建设模式，构建了和谐、信赖、利他、共赢的家文化，并将产业链上下游纳入"家"的范围，通过共同成长实现公司发展目标。公司经营哲学体系及家文化理念在员工敬业、组织氛围、领导能力、创新能力、学习能力及价值观塑造等方面已经转化为企业的成长基因，企业凝聚力不断提高。

公司重视社会责任，积极参与公益事业。并积极传承和弘扬中华传统文化，通过承办《幸福人生，孝是源泉》、《不要让爱你的人失望》等大型公益讲座，用大爱之心传递正能量；举办儒、释、道等课程，普及经典国学知识；倡导孝道理念，并设立"孝心基金",为公司员工的父母办理"孝心卡",将孝道文化渗入员工家庭，引导员工向善行孝。

企业文化已成为公司持续发展的重要保障和核心竞争力之一。