华电电科院(国际领先龙源电力循环流化床锅炉深调工况NOx超低排放技术成果通过专家鉴定)

近日，中国电机工程学会组织召开了“基于烟气再循环的CFB锅炉深调工况NOx超低排放技术”成果鉴定会，该技术由烟台龙源电力技术股份有限公司联合清华大学、国能宁东第一发电有限公司共同开发而成。来自哈尔滨工业大学、华电电科院、山东电科院、宁夏电力设计院、华中科技大学、哈尔滨锅炉厂、大唐国际发电公司、浙江大学、中科院工程热物理所的9位行业内知名专家参加鉴定会。（线上会议）

烟台龙源电力技术股份有限公司鉴定会议现场

与会专家、教授听取了基于烟气再循环的CFB锅炉深调工况NOx超低排放技术项目的情况汇报，审查了相关的鉴定资料，就相关技术细节和工程应用情况进行了问询和讨论，项目组技术人员进行了认真解答。

专家鉴定意见

“该技术针对火电行业CFB机组深度调峰下NOx超低排放需求，在烟再管道凝结液排出、冷一次风系统主动防腐、锅炉氧量精准控制等方面开展了系统研究，研发了主动防腐型烟气再循环系统，开发了锅炉循环烟气与一次风输送可调的氧量自适应精准控制技术、入炉煤粒度优化和分区均匀布风技术，保证了CFB锅炉超低负荷下的流态化安全，实现了炉内气氛场的重构和低氧燃烧环境下的NOx超低排放，并实现工程应用。

项目成果在国能宁东第一发电公司1号330MW亚临界CFB锅炉工业应用，第三方检测与运行结果表明：系统运行稳定可靠，锅炉能够实现不投油助燃稳定燃烧，在协调控制模式下降至20%额定负荷，床温、床压正常，锅炉原始NOx排放浓度为35.4mg/m3（干基、标态、O2=6%），满足超低排放标准”。

锅炉燃烧系统图

1号锅炉一次风系统

1号锅炉引风机系统

1号锅炉汽水系统

专家鉴定结论

以秦裕琨院士为主任的鉴定委员会认为：项目成果为我国CFB机组实现深度调峰下NOx超低排放提供了切实可行的技术方案，具有显著的经济、环保、社会效益和推广应用前景，填补了国内外技术空白，处于国际领先水平。

近年来，烟台龙源公司紧密围绕国家经济发展和节能减排战略，持续深耕流化床锅炉氮氧化物控制技术领域。针对双碳背景下火电灵活性深度调峰需求，积极探索产学研结合的方式进行基础技术研究，本次开发的基于烟气再循环的CFB锅炉深调工况NOx超低排放技术，将有助于大型循环流化床机组低成本、高可靠的实现深度调峰运行。

国华宁东第一发电有限公司锅炉设备简介

锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG1177/17.5-II3 型锅炉，为亚临界参数、自然循环、紧身封闭、中间一次再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、循环流化床锅炉。

锅炉入炉煤采用两级破碎系统制备，播煤装置按照锅炉负荷的要求，输送适量的煤经由给煤管道进入炉膛燃烧。石灰石粉由电厂附近处石灰石矿供应，厂内不设石灰石破碎系统。

锅炉汽水系统回路包括省煤器、水冷壁、汽包、旋风分离器进口烟道、旋风分离器、高温过热器、屏式过热器、低温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。

过热蒸汽温度由水/煤比和两级喷水减温来控制。过热蒸汽喷水减温器共布置有两级：一级减温器布置在低温过热器出口至屏式过热器进口管道上，用于控制屏式过热器出口温度；二级减温器布置在屏式过热器与高温过热器之间的连接管道上，用于控制高温过热器出口温度。过热器系统喷水取自省煤器入口。

再热蒸汽温度采用尾部双烟道挡板作为主要调节手段，利用烟气流量和再热蒸汽出口温度的关系来调节挡板开度，控制流经再热器侧和过热器侧的烟气量，达到调节再热蒸汽温度的目的。同时，在低温再热器至高温再热器的连接管道上布置了微调减温器，通过调节减温器左右两侧喷水量，达到消除左右两侧蒸汽温度偏差的目的。在低温再热器进口设置事故喷水，用于紧急状况下控制再热器进口汽温。

来源：龙源电力