转炉炼钢(天创机械：废钢预热系统，在转炉炼钢、电炉炼钢工艺中如何应用？)

转炉炼钢和电炉炼钢，是炼钢厂普遍采用的两种炼钢形式，其对应的炼钢工艺又被称为长流程工艺和短流程工艺。

长流程工艺，顾名思义，具有生产周期长、生产单元多，规模庞大等特征。大致工艺流程为：炼铁原燃料入高炉冶炼得到液态铁水，高炉铁水经铁水预处理入氧气转炉吹炼，再经二次精炼(或不经过)获得合格钢水，钢水经过凝固成型工序(连铸或模铸)成坯或锭，再经轧制工序成为合格钢材。

▲长流程炼钢工艺流程图

短流程工艺，具有工艺流程简捷、高效节能、生产环节少、生产周期短等特征。大致工艺流程为：废钢破碎、分选加工，经预热直接加入电炉，电炉以电能为热源进行冶炼，再经二次精炼获得合格钢水，后续工序同长流程工序。

▲短流程炼钢工艺流程图

不论是转炉炼钢还是电炉炼钢，冶炼过程本身产生的热量有限，不能够充分地融化废钢，原料升温不理想，从而导致废钢利用率不高，钢产量难以再做突破。天创机械研发生产的废钢预热系统，采用废钢水平预热技术和集尘器烘烤技术，可以应用在转炉炼钢、精炼炉炼钢、电炉炼钢等各种炼钢系统中，多环节多频次加热废钢并连续烘烤，满足多处工序的废钢（铁水包、钢水包）加热要求，热能损失小，有助于缩短冶炼时间、提高废钢比及钢产量、降低企业生产成本。（实际增产增效节能降耗效果与钢厂工艺与现场因素有关，以实际情况为主）

天创机械废钢预热系统，在转炉炼钢和电炉炼钢工艺中，是如何应用的呢？

在转炉炼钢工艺中，常用的预热方式有四种：一是除铁加废钢，即在炼铁除铁工序，将废钢预热，再将高温废钢加入铁水包；二是在废钢兜内加废钢并烘烤，之后将高温废钢送至转炉；三是在纯氧站预热废钢，然后将其加入钢水包；四是废钢水平预热，即在多个工艺环节，将废钢预热后再转入铁水包、转炉、钢水包，兼具前三种预热形式的共同优点。天创机械废钢预热系统采用的是第四种预热方式，废钢水平预热搭配集尘箱烘烤，废钢预热效果更好，操作更加简洁，企业生产成本更低。

在电炉炼钢工艺中，废钢预热设备的应用方式主要有：竖炉电弧炉、双壳式直流电弧炉、连续加料电弧炉，这三种形式都属于“整体式”，即预热设备与电炉炉体为一个整体，利用电炉废气对废钢进行预热，使高温废气得以回收利用，并可根据预热温度的需要再外供热能，达到废钢充分预热和节能降耗的目的。除了“整体式”应用，废钢预热系统还可与电炉炉体“分离式”合作，即预热设备与电炉炉体分离，在外供热能的作用下，提前加热废钢，当废钢达到一定温度后，再将其投入电炉熔化冶炼。由于“分离式”废钢预热不能利用电炉内的高温烟气，所以节能效果不如“整体式”，天创机械更推荐“整体式”电炉废钢预热。